用精磨的的方法能讓沖壓模具表皮滑膩，滑膩的基本要素與以下基本要素業內：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

常見會認為拋光技能是zui關鍵性的應響元素。得當的拋光技能搭配品行優質產品的生產工具合金鋼及最佳的熱操作藝才能夠達到了比較滿意的光滑整潔度。相反，拋光技能不妥，就是使用zui的合金鋼并不會達到了特別霧面的效用。

輔助工具鋼的效率

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

按照渦流除氣枝術可變少生成過量混雜物和出來氣塑性的危險物品，另外亦取得組織化均勻分布的不銹鋼板材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱加工加工工藝

熱補救在多的方面會會影響到打蠟 功效。從表層通戶管材考慮到從表層碳成份曾加，其精致公司不善于于打蠟 。因此管材從表層的小氧化反應物顆料曾加使打蠟 難題重重。管材從表層的滲碳或脫碳都有使氏硬度誘發變化無常，誘發打蠟 上的難題重重。

拋光處理水平

有差異鋼種對增加光澤藝的損害

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

差異硬度標準對磨光加工過程的影響力

密度增加使機磨的難度不斷地，但鏡面拋光后的光亮度增加。考慮到密度增加，要提高較高的光亮度要求的鏡面拋光時間間隔此類增加。一并，密度增加，鏡面拋光過激的可以性和此類可以減少。