本的標準檢測標準了由Cr4Mo4V常溫的滾針軸承不銹鋼造的翻轉的滾針軸承套圈、翻轉休的退火工藝、退火、回火后的技術水平特殊要求及定期檢查技術規范。本標淮符合于該鋼種手工制造的翻動滾柱滾針軸承機件工藝間和半成品機件的熱凈化處理考驗。對有層次性標準規定的滾柱滾針軸承機件，應按貨品樣圖的標準規定執行工作。

反復熱處理Cr,Mo:V鋼在間隔固溶處理時,采暖器高溫標準很寬，從820～900℃均可實現非常好實際效果。不間斷去應力退火工藝處理時，去應力退火工藝處理后的強度重點衡量于冷去的效率。去應力退火工藝處理后的強度與冷去的效率的相互關系如圖右圖右圖。倘若來無數次熱處理回火，促使洛氏硬度進步驟降。

滑動軸承元件滲碳后的方法標準要求硬性去應力退火后的光潔度為197~241 HB（壓紋直經為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最大處檢測的。其層次不可以超出表面淬火前每邊超小加工生產留量的2/3。熱鍛鋼球滲碳脫碳層，應在維持于環帶的磨表面上檢測的。套圈和轉動體調質后強度平常應不不超過63 HRC，回火后套圈和滾子的強度為60~64 HRC,鋼球強度為61~65 HRC。校正強度時，應除凈聯軸器零件加工的脫碳層。錐體形和圓形體滾子生產設備的硬性在錐體形面和圓形體面上方檢測，球體滾子可測橫截硬性。截面積為4.7625~15.8750 mm的鋼球在錐上邊分析法氏硬性。截面積為5~15 mm 的滾子在圓柱體面或圓錐形上邊分析法氏硬性，其氏硬性值分別為測值與附表A(提供件）或附表B(提供件）標準的氏硬性改正值之和。鋼球直勁約乘以4.7625mm，滾子直勁約乘以5 mm在磨制三視圖上核查方式 硬性，核查方式 方式 按附表C(獲取件)，洛氏硬性和維氏硬性換算按JB 1255附表E中規定施行。網套口徑大過15.8750 mm的鋼球，網套口徑大過15 mm的滾子其洛氏硬度以試驗值一般選擇準。淬回火后同個元件的硬度標準勻稱性a.套圈外徑多于100 mm，滾屏體厚度多于22 mm時，相同一元件密度差不多于2HRC。b.套圈外徑不高于100 mm，翻轉體尺寸不高于22 mm時，同元器件硬度標準差不高于1HRC。c.鋼球尺寸不多于1.5875 mm不檢查報告統一零件加工光潔度差。注:圓錐形滾子外徑以小頭測算。顯微組織安排軸套零件圖淬回火后的組織化應由馬氏體、單次無定形碳物、分次無定形碳物和殘留物奧氏體組成。調質企業用于品粒度分布是比較法按首要階段圖開展考核評價。第二點級策劃 經回火后，硬性非常符內控定為完成品。第二點~英語4級為完成品策劃 。如金屬材質晶磨料粒度高于了英語4級選其嚴查關注場，按GB 6394標準中系列表高清圖片l，變小100倍來進行考察，不支持大過3級品磨料粒度的品粒出顯，3級金屬材質晶磨料粒度的品粒高于了該視景象積的15%為不完成品