7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼是一種種高錳釩系無磁模貝鋼，擁有特別低的導磁比率，高的光潔度和硬度，最合適的耐腐性，所經適度的熱解決后，7Mn10無磁鋼具有較好的綜合性能。7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼可用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的化工組成成分：
7Mn10鋼的化學工業物質（質百得分，%）

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的特征參數及的用途：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼是一個種高錳釩系無磁壓鑄模鋼，在各種各樣的情形下都能堅持平穩的奧氏體，兼具很低的導磁數值，高的對抗密度和密度，最合適的耐磨性能參數能性，較高有效的熱處置（固溶＋實效）后，兼具最合適的融合性能參數。根據7Mn10鋼兼具高的高溫作業對抗密度和密度，佛山隆繼建議7Mn10無磁鋼用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱加工廠：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的段造工藝流程規范化見下表：

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱外工院藝：
備上熱治理 （滲碳）：
選擇氣溫滲碳新工藝，熱處理高溫870~890℃，保溫3~6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度為28~30HRC，退火后組織為細晶粒狀奧氏體＋均勻分布的顆粒狀碳化物。采用高溫退火工藝的目的是改善7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的切削加工性能。
固溶和限期操作：
固溶溫度因素為1150~1180℃，水冷，固溶硬度為18~25HRC。時效溫度為700℃，時效時間2h，硬度為46~47HRC。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的汽體氮碳共滲：
為著不斷提高鑷子強度和耐蝕性性，可以用廢氣氮碳共滲除理。滲氮的溫度560~570℃，滲氮時間4~6h，滲氮層深度0.03~0.04mm，滲氮層硬度950~1100HV。