4J36

一、4J36概述 

4J3金又被稱為因瓦(INVAR)鎂鋁和金鋼材料，鎂鋁和金鋼材料的居里點約為230℃，少于這些室溫時鎂鋁和金鋼材料是鐵剩磁的，含有很低的彭脹指數公式，超出這些室溫時鎂鋁和金鋼材料為無剩磁的，彭脹指數公式不斷地。該鎂鋁和金鋼材料最主要應用在手工制造在環境氣溫變化規律比率內規格相似固定的元器件，密切應用在有線技工業園、高精密分析儀器、儀器及工業園。

1.14J36食材品種4J36。

1.24J36相進鋼材牌號見表1-1。

表1-1[1,2] 

1.34J36建筑材料的枝術規范標準YB/T5241-1993《低澎漲合金鋼4J32、4J36、4J38和4J40枝術先決條件》。

1.44J36化學工業材料見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J36熱治理 制度管理規范標準的規定的彭脹常數安全性能定期檢查坯料輕按述措施生產制造和熱治理 ：將半機器設備坯料進行加熱至840℃?10℃，墻體保暖1h,水淬，再將坯料生產制造為機器設備坯料，在315℃?10℃墻體保暖1h，隨爐冷或空冷。

1.64J36蔬菜品系產品規格與產生情形蔬菜品系有棒、管、板、絲和帶。

1.74J36融煉與制作工序用非進口真空環境感測器式爐、進口真空環境感測器式爐和電弧焊接爐融煉。

1.84J36APP簡介與特色需求該碳素鋼是主要表現低增大碳素鋼。經飛機維修電子廠利用，性增強；利用中應嚴要求調整熱補救流程及生產制造流程，以以確保資料的增強性。

二、4J36物理及化學性能 

2.14J36性溫能

2.1.14J36溶解高溫位置1430～1450℃[1,2]。

2.1.24J36熱導率λ=11W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J36比熱容c(20～100℃)=515J/(kg?℃)。

2.1.44J36線澎脹常數要求規定標準α1(20～100℃)≤1.5?10-6℃-1。

合金試樣在保護氣氛或真空中加熱到880℃?20℃，保溫1h，以不大于300℃/h冷卻，其平均線膨脹系數見表2-1。合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1[1] 

2.24J36黏度ρ=8.10g/cm3[1]。

2.34J36電耐熱性

2.3.14J36電阻值率ρ=0.78μΩ?m[1,2]。

2.3.24J36電阻器溫差指數公式見表2-2。

表2-2[1,2] 

2.44J36磁塊能

2.4.14J36居里點Tc=230℃[1,2]。

2.4.24J3金（帶材）的磁鐵能見表2-3。

表2-3[1,2] 

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.6T，矯頑力Hc=48A/m[1,2]。

2.4.34J3金磁導率與工作溫度的直接關系（磁感線抗彎強度400A/m)見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.54J36催化耐磨性和金在大氣磅礴、惠陽淡水、和這里的海水有需要的耐結垢性。

三、4J36力學性能 

3.14J36技藝明文規定明文規定的性能參數

3.24J36恒溫及種種溫度表下的磁學穩定性

3.2.14J36堅硬程度合金類在熱處理情況的堅硬程度HV=140[1,2]。

3.2.24J36熱塑安全耐熱性錳鋼（熱處理回火方式）在常溫狀態下的熱塑安全耐熱性見表3-1。在不一冷應力應變下的熱塑安全耐熱性見表3-2。

表3-1[1] 

表3-2 

3.34J36持久性和熱變形性

3.44J36疲勞值使用性能

3.54J36塑性性能參數

3.5.14J36彈力模量合金鋼（淬火工作狀態）的彈力模量E=144GPa。

四、4J36組織結構 

4.14J36相變工作溫度

4.24J36日期-溫差-組織機構的變化身材曲線

4.34J3金策劃 體制的結構的鎂合金為220V奧氏體策劃 體制的。

4.44J36晶體度冷應變力率ε=60%～70%、機的薄厚d=1mm的帶材，在表4-1一樣的溫度下淬火1h，空冷后，按YB027-1992基準開始晶體度定級，結杲見表4-1。

表4-1[1,2] 

五、4J36工藝性能與要求 

5.14J36擠壓鑄造性能方面金屬很非常容易冷、熱手工代加工。熱手工代加工時，要杜絕在含的氛圍里添加熱。

5.24J36電孤不銹鋼手工電弧焊接方法效能耐熱不銹鋼可采取氧乙炔焊、電孤焊、電焊、和氫氧分子焊等方式 電孤不銹鋼手工電弧焊接方法。鑒于熱脹指數與耐熱不銹鋼的催化基本組分有關的，肩負著量應對因電孤不銹鋼手工電弧焊接方法導致耐熱不銹鋼基本組分的轉變，那么好的使用氬弧焊，電孤不銹鋼手工電弧焊接方法的安置金屬質好帶有0.5%～1.5%的鈦，以減小電孤不銹鋼手工電弧焊接方法的出水孔和縫隙。

5.34J36組件熱除理工學院藝該金屬熱除理可可以分為：去除剪切力固溶操作、其中固溶操作及相對穩定化除理。

(1)祛除剛度淬火為祛除零部件在機械廠生產制造后的殘存剛度，要實現祛除剛度淬火：530～550℃，保熱1～2h,爐冷。

(2)正中間淬火為清理耐熱合金在冷軋鋼板，冷拔、冷冷沖壓全過程造成的的加工生產生產疏松現像，便于于仍然加工生產生產。軸類調溫到830～880℃，保溫隔熱30min，爐冷或空冷。

(3)平穩化治理 為得到具備有較低的變形因子又能使其功能平穩的治理 。普遍適用四段治理 。

a)勻稱化：在升溫中，鋁金屬中的硫氰酸鹽徹底固溶和鋁金屬化重元素更趨勻稱。鑄件在保養氣體中，升溫到830℃，隔溫20min～1h，高頻淬火。

b)回火：在回火過程中 中夠區域排除由調質制造的能力。軸類微波加熱到315℃，墻體保溫1～4h，爐冷。

c)比較維持的化有效期：使碳素鋼的長度比較維持的。鋼件微波煮沸到95℃，保溫層48h。針對冷辦理或機誡辦理后的高精確零件及運轉情況，不適合用到溫度辦理時，可用到下述削除彎曲應力比較維持的化辦理：鋼件微波煮沸到315～370℃，1～4h。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J36漆層處工院藝漆層工作可應用噴砂、鏡面拋光或磷化。硬質合金可以用25%水溶液在70℃下磷化，除去被氧化皮。

5.54J36切屑激光生產制造工藝與削磨性能指標方面該碳素鋼類切屑激光生產制造工藝特質和奧氏體304不銹鋼形似。激光生產制造工藝時按照高速的鋼或聚氯乙烯塑料碳素鋼類車床刀具，慢速切屑激光生產制造工藝。切屑時會令用冷卻塔劑。該碳素鋼類削磨性能指標方面順暢。