GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是凝固通戶型鎳基斷裂持續高溫天氣不銹鋼屬，在650～950℃標準內，含有高的彎曲和經久脆性斷裂承載力和健康的功效。隨著不銹鋼屬中鋁、鈦、鉬水平較高，鑄錠開坯適合難，但斷裂后的的原材料含有適合的彈塑性，在降溫階段下還可以冷軋制，也可對其進行激光悍接，激光悍接零配件熱治理時易導致應變力時間開裂。不銹鋼屬的平種有卷板、帶、絲、盤件、環狀件、鍛件、棒材、和精密鑄造鑄件等，適合于制作在870℃一下想要有高承載力和980℃一下想要的南航、航天科技發起機持續高溫天氣零零配件。
1.1GH141村料鋼材牌號GH141(GH4141)。
1.2GH141相仿鋼材牌號UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141相關材料的技術標淮
Q/3B4060-1992《GH141碳素鋼棒材》
Q/3B4063-1992《GH141金屬冷軋鋼板帶材》
Q/5B4027-1992《GH141硬質合金圓餅、環坯、環行件》
Q/6S1033-1992《溫度高立即擰緊件用GH141鋁合金棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141電學精分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
并不大過 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱加工方式見表1-2。
表1-2
平種 | 熱整理制度管理 |
（飛機維修）圓餅、環坯、環行件、棒、家具板材 | 正規Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航天科技）棒、盤件 | 標準Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
要求Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
鋼板 | 國家標準Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
正規Ⅴ:1080℃,恒溫不不大于2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141木種規格參數型號與批售感覺可提供數據所有規格參數型號的圓餅、環坯、環狀件、板料、帶材、棒材、鍛件和精密五金鑄件等。家具板材于固溶感覺到貨，棒材和鍛件未經熱處置到貨。
1.7GH141熔鑄與鑄造方法方法鋁合金應用蒸空傳器熔鑄、蒸空傳器熔鑄加電渣重熔或蒸空電弧放電重熔方法。
1.8GH141選用概貌與唯一性準則該合金鋼大范圍用作生產民航、航空工業汽車發驅動力氣溫承力零管理部件，如主導嫩葉、復燃室、泄壓閥、主導器氣溫承力件、軸、盤、嫩葉和防松螺栓件等，生態板材補焊件熱外理時的應變速率實效裂痕，可采用了焊前過實效外理或在焊前管理固溶外理后的降溫效率的辦法來滿足，焊后再來準則熱外理。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141性熱能
2.1.1GH141溶化環境溫度標準1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線開裂指數公式見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141密度單位ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電穩定性δ2mm板料的高溫內阻率見表2-3。
表2-3[3]
情形 | ρ/(10-6Ω.m) | 壯態 | ρ/(10-6Ω.m) |
熱軋鋼板 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141永久磁鐵能見表2-4。
表2-4[4]
心態 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141物理使用性能
2.5.1GH141性能方面在氣流物質中的空氣氧化效率見表2-5。
表2-5[9]
表明狀態下 | θ/℃ | 有差異 的時間腐蝕傳送速度/(g/(m2?h)) | 表面層形態 | θ/℃ | 差異時間腐蝕傳輸速率/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2鋁層 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141技術水平規格要求的特性
3.1.1GH141圓餅、環坯、環型件、大棒材規范標準歸定的特性見表3-1。
表3-1
涂料準則 | 品種 | 熱操作措施 | 伸展性能指標 | HBS | 經久效果 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、環狀件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和追訴時效處理后的制冷堅硬程度HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141加固件規范法律規定的安全性能見表3-2。
表3-2
涂料原則 | 木種 | 熱凈化處理機制 | 彎曲機械性能 | 男人持久的性能 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 鎖緊件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材條件規定標準的能見表3-3。
表3-3
熱操作的情形 | θ/℃ | 拉伸形變耐磨性 | HBS | 沖撞柔韌 | 長時間的性能 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不大于 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141裝修板材、帶材標準單位國家標準的性見表3-4。
表3-4
熱加工問責制度 | 薄厚/mm | θ/℃ | 拉長效能 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，隔熱不不大于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶加工＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變室溫合金鋼熱治療后，結構中分析出相的相變室溫區間見表4-1。
表4-1[13]
進行析出相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變溫濕度位置/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141用時-的溫度-企業演變直線
4.2.1GH141鑄態樣品經1180℃,6h,水冷散熱器表面淬火后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶進行處理后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h有效期后，硬質合金中沉淀相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141和金集體組成和金在標熱整理狀態下的集體除γ基體內，還有γ′、M6C、M23C6、MC，限期后有μ相沉淀。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141擠壓鑄造功效
5.1.1GH141鋼錠精鑄前應該完成高溫作業不均化治療，精鑄熱處理進行熱處理加熱溫暖為1160～1180℃，終鍛溫暖不降至1000℃。圓坯熱擠壓熱處理進行熱處理加熱溫暖為1140～1160℃，終軋溫暖不降至1060℃。板料熱擠壓熱處理進行熱處理加熱溫暖為1140～1160℃，終軋溫暖不降至800℃。
5.1.2GH141冷扎金屬薄板固溶方式的反反復復拉伸和杯突效果見表5-1。
表5-1[9]
木種 | 熱工作工作制度 | 不停屈曲機會 | 杯突縱深/mm |
δ1.5mm帶鋼薄鋼板 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓性能指標原材料在做到細晶和較低的對抗強度時兼備太好的可旋性。可根據高溫拉伸彈簧縱斷面膨脹率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，各類款式限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
圓錐體形件 | 半圓球形件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱可塑性能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛塑形見表5-3，塑形圖見圖5-1。
表5-3[2]
試驗裝置攝氏度/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε內裂min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱模擬仿真可塑性應力測試最后見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷暖工作后進行中高溫彎曲校正，其中高溫彎曲延展性見表5-5。
5.1.5GH141鎳鋼再結晶體圖
5.1.5.1GH141粗加工再晶體圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再晶體圖見圖5-3。
表5-4[5]
業務類型 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
蒸發的曲線 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
供暖直線 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2預熱弧度以100℃/s預熱到規程體溫保溫層100s，以100m/s速度慢扯斷。
表5-5[2]
校正溫度因素/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
溫度過高拉申塑形δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141手工焊接安全性能
5.2.1GH141耐熱合金可熔焊、散出焊、釬焊、滾動摩擦焊。熔焊既能用的 電商束電焊電焊，也能用的 氬弧焊電焊電焊。熔焊口在熱補救時有存在應對期限劃痕趨勢，為將這的趨勢減到小，應在電焊電焊前固溶慢慢的熱進行處理回火，即1080℃，其次以22℃/min水受熱到650℃；另一個說的是妙招是在電焊電焊行進行過期限補救，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min水受熱到980，4h，以1.7～4.4℃/min水受熱到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min水受熱到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在避免電焊電焊應力比和恢復過來性能方面時，應加快受熱按照期限軟化高溫區間車，這可避免應對期限裂口趨勢。安全使用細晶、低雜質殘渣成分對接焊接頭，避免設備加工廠軟化，低的電焊電焊線電能也是可以的降低了應對期限裂口趨勢
5.3GH141器件熱正確處工院藝
5.3.1GH141在較低溫制冷的效果度下事情，特殊要求配件上的存在高的拉長強度和勞累性能參數時，高性價比用到1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在溫度下任務，又需要裝修材料都具有高的熱強性時，宜于的熱補救國家標準為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對規范要求激光焊接的橢圓形件等零元件，舉薦主要包括1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
GH141-GH4141數據由深圳隆繼鋁合金控股集團全程提供，你可搜索更多了解東莞隆繼五金實業公司。
在線咨詢